Машины пластикового измельчения играют решающую роль в современном управлении отходами, превращая различные пластиковые материалы в многоразовые гранулированные продукты. Эти машины используют технологию механического измельчения для разбивания промышленных отходов, пост-потребительских пластмасс и как жестких, так и гибких материалов в частицы равномерно размером, облегчая переработку и переработку. Производившись к долговечности и производительности, они жизненно важны в переработке заводов, производственных объектов и центров отходов, поддерживая круговую экономику за счет сокращения пластиковых отходов и стимулирования повторного использования ресурсов.
Измельченные частицы проходят через нижнюю сетку экрана, чтобы управлять выходным размером. Для теплочувствительных пластиков, таких как ПВХ, роторы с водой предотвращают перегрев и деградацию материала, обеспечивая постоянное качество.
Технические функции для надежной производительности
Построенные из армированного стального корпуса и звукозащитных материалов, эти машины снижают эксплуатационный шум на 30% по сравнению с более старыми моделями. Усовершенствованные конструкции и двигатели лопастей обеспечивают скорость обработки 500–1500 кг/ч, подходящие для небольших мастерских и крупных промышленных линий.
Функции безопасности включают взаимосвязанные переключатели (операция остановки, если камера открыта), защиту от перегрузки (автоматическое обращение ротора для посторонних объектов) и гидравлические системы для удаления невыполнимых материалов. Тяжелые рамы (30-миллиметровые стальные пластины) и армированные держатели лезвия сводят к минимуму вибрацию, продлевая срок службы при высоких нагрузках.
Модульная конструкция позволяет быстро менять экран (до 5 минут) и легкий доступ к лезвию, сокращая время простоя. Системы управления PLC контролируют нагрузку в режиме реального времени, оптимизируя использование энергии. Моторные обновления (15–75 кВт) адаптируются к разной твердости материала, повышая универсальность.
Машины пластикового измельчения обрабатывают жесткие пластмассы (HDPE, PP, ABS), гибкие пленки (LDPE) и смешанные отходы (бутылки для домашних животных, пластиковые ящики). При производстве они перерабатывают производственные отходы непосредственно в линии литья под давлением, режут материалы. В переработке заводов они работают с системами стирки и пеллетизации, чтобы превратить отходы после потребителей в пеллеты с высокой точкой, снижая зависимость от девственных пластиков.
Обычный уход включает в себя очистку лезвий/экранов, смазывание подшипников и регулировочные зазоры лезвия (0,8 мм для> 20 л.с.). Компоненты премиум-класса, такие как медные моторы и сертифицированные CE CE, обеспечивают долговечность и глобальное соответствие. Устойчивые к износостойкому лезвию длится до 5 лет при нормальном использовании, обеспечивая долгосрочную ценность.
Энергетические диски (например, синхронные двигатели) снижают потребление мощности на холостом ходу на 90% по сравнению с традиционными моделями.
Машины пластикового измельчения играют решающую роль в современном управлении отходами, превращая различные пластиковые материалы в многоразовые гранулированные продукты. Эти машины используют технологию механического измельчения для разбивания промышленных отходов, пост-потребительских пластмасс и как жестких, так и гибких материалов в частицы равномерно размером, облегчая переработку и переработку. Производившись к долговечности и производительности, они жизненно важны в переработке заводов, производственных объектов и центров отходов, поддерживая круговую экономику за счет сокращения пластиковых отходов и стимулирования повторного использования ресурсов.
Измельченные частицы проходят через нижнюю сетку экрана, чтобы управлять выходным размером. Для теплочувствительных пластиков, таких как ПВХ, роторы с водой предотвращают перегрев и деградацию материала, обеспечивая постоянное качество.
Технические функции для надежной производительности
Построенные из армированного стального корпуса и звукозащитных материалов, эти машины снижают эксплуатационный шум на 30% по сравнению с более старыми моделями. Усовершенствованные конструкции и двигатели лопастей обеспечивают скорость обработки 500–1500 кг/ч, подходящие для небольших мастерских и крупных промышленных линий.
Функции безопасности включают взаимосвязанные переключатели (операция остановки, если камера открыта), защиту от перегрузки (автоматическое обращение ротора для посторонних объектов) и гидравлические системы для удаления невыполнимых материалов. Тяжелые рамы (30-миллиметровые стальные пластины) и армированные держатели лезвия сводят к минимуму вибрацию, продлевая срок службы при высоких нагрузках.
Модульная конструкция позволяет быстро менять экран (до 5 минут) и легкий доступ к лезвию, сокращая время простоя. Системы управления PLC контролируют нагрузку в режиме реального времени, оптимизируя использование энергии. Моторные обновления (15–75 кВт) адаптируются к разной твердости материала, повышая универсальность.
Машины пластикового измельчения обрабатывают жесткие пластмассы (HDPE, PP, ABS), гибкие пленки (LDPE) и смешанные отходы (бутылки для домашних животных, пластиковые ящики). При производстве они перерабатывают производственные отходы непосредственно в линии литья под давлением, режут материалы. В переработке заводов они работают с системами стирки и пеллетизации, чтобы превратить отходы после потребителей в пеллеты с высокой точкой, снижая зависимость от девственных пластиков.
Обычный уход включает в себя очистку лезвий/экранов, смазывание подшипников и регулировочные зазоры лезвия (0,8 мм для> 20 л.с.). Компоненты премиум-класса, такие как медные моторы и сертифицированные CE CE, обеспечивают долговечность и глобальное соответствие. Устойчивые к износостойкому лезвию длится до 5 лет при нормальном использовании, обеспечивая долгосрочную ценность.
Энергетические диски (например, синхронные двигатели) снижают потребление мощности на холостом ходу на 90% по сравнению с традиционными моделями.
