Инженерный дизайн и промышленное применение пластиковых машин дробилки

Инженерный дизайн и промышленное применение пластиковых машин дробилки

В рамках круговой экономики пластиковые машины дробилки служат ключевым оборудованием для превращения пост-потребителей и промышленных пластиковых отходов в многоразовые гранулированные материалы. Эти системы имеют важное значение для переработки трубопроводов, эффективно уменьшая различные пластиковые отходы - от отходов упаковки до производства отходов - на однородные частицы, подходящие для обработки нижней части. Zhongcheng, уважаемое название в решениях по механической переработке, разработало ряд пластиковых дробилка, предназначенных для обеспечения надежной производительности, эксплуатационной безопасности и адаптации в различных промышленных средах.

Механическая структура и компоненты ядра

Функциональное сердце пластиковой дробилки лежит в ее сломанной камере, в которой обычно горизонтальный цилиндрический корпус, содержащий вращающийся ротор и фиксированные противоречивые лопасти. Эта конфигурация с двумя лезвиями создает механизм сдвига, который разбивает пластиковые материалы с помощью контролируемой механической силы. Ротор, построенный из термообработанной сплавной стали, такой как 42CRMO, подвергается динамическому балансированию, чтобы минимизировать вибрацию во время работы (150–300 об / мин). Его модульная конструкция позволяет быстро заменить отдельные лезвия, оптимизируя обслуживание и сокращение времени простоя.

Ключевые структурные элементы

Система ротора: сборка ротора оснащена ошеломленными режущими лопастями, изготовленными из вставки с высокоуглеродной сталью или карбид-карбидом, в зависимости от твердости материала. Стандартные лопасти из углеродистой стали подходят для мягких пластмасс, таких как PE и PP, в то время как варианты карбида-наконечника обрабатывают абразивные материалы, такие как ПВХ или армированные композиты, сопротивление износа и поддерживая эффективность резки.

Строительство камеры: корпус, изготовленный из стали Q235B с ребристым армированием, обеспечивает конструктивную жесткость для противостояния воздействий во время обработки тяжелой. Для коррозийных среда, таких как обработка домашних животных с химическими остатками, вкладыша 304 стали 304 интегрированы для предотвращения ржавчины и загрязнения материала, обеспечивая долгосрочную оперативную целостность.

Система привода: электродвигатели в диапазоне от 3 кВт до 110 кВт питание ротора с помощью прямого или управляемого ремнями. Переменные частоты приводов (VFD) позволяют регулируемые скорости вращения, позволяя операторам оптимизировать производительность для различных материалов: более низкие скорости для жестких пластмасс, требующих удара воздействия, и более высокие скорости для гибких пленок, нуждающихся в фрагментации на основе сдвига.

Безопасность и устойчивость Designoperational Safety распределяется с помощью нескольких инженерных функций:

Защита от перегрузки: датчики тока контролируют нагрузку на двигатель и запускают автоматическое отключение, если превышать 110% от рейтинга емкости, предотвращая повреждение от посторонних объектов или чрезмерного подачи материала.

БЕЗОПАСНОСТЬ БЕЗОПАСНОСТИ: Магнитные переключатели в панелях доступа убедитесь, что двигатель не может запускаться, когда камера открыта, что устраняет риски во время технического обслуживания или замены лезвия.

Управление окружающей средой: герметичные края камеры сводят к минимуму воздушные частицы, в то время как звукопоглощающие резиновые вкладыши снижают уровни шума до менее 85 дБ (а), соответствующие международным стандартам безопасности (ISO 11201). Энергетическая эффективность повышается с помощью двигателей с рейтингом IE3, снижая потребление мощности на 15–20% по сравнению с обычными моделями, а дополнительные системы водяного охлаждения поддерживают оптимальные температуры камеры, продлевая срок службы лезвия и предотвращая деградацию материала от тепла.

Промышленные применения в секторах

1. крупномасштабные пластиковые средства для переработки

На централизованных заводах по переработке утилизации двойные дробилки с тяжелыми двойными валами обрабатывают смешанные пластиковые отходы, включая многослойную упаковку и загрязненные материалы, при пропускной способности 500–5000 кг/ч. Например, обработка бутылок для домашних животных в хлопья 8–12 мм обеспечивает эффективное разделение метки и колпачков во время последующих стадий для промывки и шарики, обеспечивая утилизацию с высокой точностью для применения в продовольственной упаковке.

2. Внутреннее управление производственными отходами

Пластиковые средства для формования в пластиковой инъекции используют компактные дробилки для одноквального вала для переработки производственного лома, таких как литники, бегуны и дефектные детали. При обработке емкости до 200 кг/ч для ПП или АБС эти машины преобразуют отходы, в то, что можно смешать с девственным материалом (обычно до 30% соотношения), снижая затраты на материал и потребности в утилизации отходов при сохранении качества продукции.

3. Сельскохозяйственная и упаковочная промышленность

В сельском хозяйстве дробилки разбивают использованные парниковые пленки PE и ирригационные трубы в гранулы для производства новых сельскохозяйственных пленок, поддерживающих циклы материала с замкнутым контуром. Сектор упаковки использует эти машины для обработки гофрированных пластиковых листов и растягивания в гранулы для недорогих компонентов упаковки, что соответствует глобальным инициативам для устойчивого управления отходами.

4. Специализированная инженерная обработка пластмассы

Для высокопроизводительных материалов, таких как нейлон (Пенсильвания) или поликарбонат (ПК), специализированные дробилки с криогенными системами охлаждения рассеивают материал перед сломанным ， повышение сломанной эффективности и снижение износа лезвия. Эта технология имеет решающее значение для утилизации точных компонентов из электроники и автомобильной промышленности, где материальная чистота и структурная целостность имеют первостепенное значение.

Техническое обслуживание и оптимизация производительности. Техническое обслуживание является ключом к повышению эффективности дробилки:

Техническое обслуживание лезвий: лезвия должны быть повторно поля с использованием точных шлифовальных машин, когда режущие края показывают округление, как правило, через 200–500 часов работы, для восстановления исходных углов (угол наклона 15 °, угол зазора 8 °) и поддерживать точность резки.

Системы смазки: автоматические смазочные насосы доставляют смазку для подшипников ротора через регулярные промежутки времени, продлевая срок службы подшипника до 30% и минимизируя потерю энергии, связанную с трением.

Управление экраном: сжатые воздушные форсунки или механизмы вибрации предотвращают засорение сетки, особенно при обработке липких материалов, таких как ПВХ, составленные с пластификаторами, обеспечивая постоянную пропускную способность и размер частиц.

Усовершенствованные модели интегрируют мониторинг с поддержкой IoT, предоставляя данные в реальном времени о температуре двигателя, износе лезвия и потреблении энергии. Эта способность по обслуживанию прогнозируется снижает время простоя незапланированного простоя на 40%, что делает его идеальным для 24/7 промышленных операций, где непрерывность имеет решающее значение.